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在机床上如何超加工长拉杆锻件?

2020-09-01 17:23:44

      要在电火花线切割机床上加工拉杆足球竞彩app哪个靠谱:锻件。机床加工范围为400mm×320mm,无法一次装夹切割完成。如果分两次装夹切割,又不能保证工件孔与齿面平行度0.01mm的精度要求,专门买一台设备,成本太高。为此,设计了一个简单的工装,从而解决了由于设备因素的限制而对拉杆加工所造成的影响。首先制作一个的心轴,要求外圆与大端面垂直度为0.004mm。再把机床横梁A面用千分表找直在0.01mm以内压紧。然后把心轴装入拉杆前端直径32mm孔上,把锻件紧靠在横梁A面,使第一个齿位置刚好在机床行程范围内,用千分表找正心轴直径60mm端面在,0.005mm以内,横梁两端压板压紧足球竞彩app哪个靠谱:锻件,找好工件起始点位置,开始切割加工。机床暂停后,记下E点y轴坐标位置,松开两端压板,拉杆紧贴A面向轴负方向移动,使最后一个已加工齿形刚好在行程范围内,用钼丝目测法找正齿曰面与钼丝平行,再把横梁两端压板重新压紧,把钼丝对到C面y轴记下的E点坐标,同时再记下现在X轴的坐标数。然后继续加工,等机床暂停后,把钼丝退出,用千分表对到曰面压表2mm,然后分上、中、下三次检查B、D面是否平行,要求三次检测的平行度误差在0.005mm以内。如果没有超差,重新把钼丝根据x、y轴记下的坐标对到E点,继续加工,完成后面齿形至加工结束。如果超差,轻松两压板,根据表数转动工件,重新压紧,再把钼丝根据、y轴记下的坐标对到E点。

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    开始切割至机床暂停,再重复测量B、D面的上、中、下三次平行度误差,达到平行度公差要求后,再把钼丝根据、y轴记下的坐标对到E点,直接加工至结束。通过简单的工装和三点测量平行度,虽然经过两次装夹却保证了拉杆锻件的平行度和齿形的一致性